隨著全球貿易的不斷發展,世界各地的公司在向當地市場進口高科技產品時面臨著越來越大的挑戰。 印度和印度尼西亞等國家對完全組裝的進口實施了嚴格的規定,特別是對原產於中國的產品。 與此同時,地緣政治因素,包括中美貿易緊張局勢,導致墨西哥等國家成為零部件製造和組裝的重要樞紐,特別是出口到北美的產品。
Qtenboard交互式顯示器等高科技設備也不能倖免於這些全球貿易挑戰。 曾經主導市場的完全組裝的顯示解決方案越來越不實用。 相反,半擊倒 (SKD) 和完全擊倒 (CKD) 解決方案正在成為公司的首選,提供了一種靈活、經濟高效和可擴展的方式來在不同地區部署產品。 本文全面介紹了Qtenboard的SKD和CKD解決方案,包括裝配流程,獨特優勢,物流考慮因素,成本比較以及為希望優化本地裝配和供應鏈效率的企業提供的實用建議。

SKD (半擊倒) 和CKD (完全擊倒) 是互動顯示行業常見的兩種組裝策略。 Qtenboard開發了兩種方法來滿足不同的區域和市場需求。 兩種策略都涉及將完全組裝的顯示器分解為較小的可運輸組件,但它們在拆卸程度,技術複雜性和本地組裝要求方面有所不同。
在SKD中,主板的大多數組件都是在工廠預組裝的。 在目的地僅需要較小的組裝,例如將主板附接到顯示面板、連接電源以及集成觸摸模塊。 SKD非常適合技術專長有限、裝配空間較小或規模較小的公司。 它使公司可以節省進口關稅,減少組裝時間,並更快地進入市場。
CKD進一步通過單獨運輸每個組件。 這包括顯示面板、背光系統、反射器、漫射器、主板模塊、電源組件和其他附件。 本地組裝需要專門的生產線,專門的工具和熟練的勞動力。 CKD適用於希望完全控制組裝過程,根據區域標準定製產品或集成本地品牌的大型分銷商或製造商。
簡而言之,SKD提供了更快,更具成本效益的市場進入解決方案,而CKD則提供了最大的靈活性,完全的定製潛力和更高的附加值。 CKD使企業能夠針對當地市場優化產品,遵守區域法規並保持高質量標準。
SKD和CKD的裝配工藝有很大差異:
大多數核心組件都是在Qtenboard的工廠預組裝的。 到達後,只需要集成主板和一些外圍連接。 裝配過程一般包括:
該方法是有效的,需要最小的空間,並且涉及相對低的技術複雜性。
CKD需要全面的本地裝配。 從顯示面板到內部布線和支撐模塊的每個組件都是單獨裝運的。 裝配過程包括:

CKD裝配通常在600至3,000平方米的當地工廠進行,生產能力取決於勞動力規模:
| 勞動力規模 | 生產能力 |
|---|---|
| 10人團隊 | ~ 16個單位/天 |
| 20人團隊 | ~ 32個單位/天 |
| 30人團隊 | ~ 100單位/天 |
每個步驟都遵循詳細的標準操作程序 (SOP),涵蓋組裝,布線,測試和檢查,確保每個Qtenboard交互式顯示器在教室,會議室或公共場所都能完美運行。
SKD和CKD最顯著的優勢之一是大幅降低了進口關稅。 在印度或印度尼西亞等高關稅市場,進口組件而不是完全組裝的顯示器可以使公司避免高額關稅,從而將總成本降低30-40% %。
政府通常為地方議會的運作提供激勵措施,包括稅收減免,補貼或簡化監管程序。 SKD/CKD允許公司利用這些優勢,建立本地生產能力,並加快上市時間。 本地裝配還允許企業調整產品功能、軟件配置和認證,以滿足區域要求。
拆開的貨物大大減少了貨物的體積和重量,降低了運輸成本。 更好的集裝箱利用率和簡化的處理還可以減少碳排放並支持可持續發展計劃。
SKD和CKD解決方案使公司能夠快速響應需求變化,根據客戶要求定製產品,並在本地調整庫存,而無需完全依賴海外供應商。
SKD/CKD形式的運輸Qtenboard顯示可最大限度地提高集裝箱利用率:
65英寸顯示器: 每40HQ容器約300台
75英寸顯示器: 每40HQ容器約300個單位
86英寸顯示器: 每40HQ容器約220個單位
拆開的貨物減少了包裝體積,增加了每個集裝箱的單位,降低了運輸成本,簡化了海關程序,並降低了處理風險。

儘管SKD/CKD具有許多優勢,但公司必須考慮:
通過經驗豐富的合作夥伴,可以有效地應對這些挑戰,在成本節約與質量和靈活性之間取得平衡。
在印度、東南亞和獨聯體等地區,許多Qtenboard合作夥伴正在採用SKD/CKD解決方案來支持業務增長。 這些合作夥伴通常擁有豐富的市場經驗,技術專長和足夠的資源來管理裝配流程,供應鏈協調和質量控制,從而有效地降低了通常與拆解解決方案相關的風險。
對於希望降低成本,優化物流並利用本地裝配能力的公司,qtenboard SKD/CKD解決方案提供了一種靈活,可擴展且高質量的方法。
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